El avance de la tecnología de sensores tiene el potencial de revolucionar la industria manufacturera en el Reino Unido. Un estudio reciente realizado por investigadores de la Universidad de Bristol ha llevado al desarrollo de una fórmula que puede determinar los límites de diseño para componentes basados en su geometría y microestructura material.
El equipo de investigación de la Universidad de Bristol ha desarrollado un modelo matemático que incorpora la física de las ondas ultrasónicas que se propagan a través de materiales metálicos manufacturados de forma aditiva. Este modelo tiene en cuenta la variabilidad que existe entre cada componente producido a través de la manufactura aditiva.
Usando las ideas obtenidas de su modelo matemático, los investigadores planean colaborar con socios industriales para desplegar arreglos ultrasónicos basados en láser en entornos de manufactura aditiva. Estos sensores serán operados por brazos robóticos para maximizar el contenido de información en los datos que capturan.
La implementación exitosa de esta tecnología de sensores en el sector manufacturero podría proporcionar significativas ventajas comerciales y económicas para la industria del Reino Unido. Al poder evaluar la integridad mecánica de los componentes críticos para la seguridad en la etapa de manufactura, las empresas pueden garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad.
Mirando hacia el futuro, el equipo de investigación de la Universidad de Bristol tiene como objetivo apoyar a sus socios industriales en el diseño y construcción de arreglos ultrasónicos basados en láser para despliegue in-situ. Al aprovechar su modelo matemático y experiencia en tecnología de sensores, esperan acelerar la adopción de esta solución revolucionaria en los procesos de manufactura aditiva.
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